变频式空压机作业原理
因为空压机马达的转速与空压机的实践耗费功率成一次方关系，下降马达转速将削减实践耗费功率变频式空压机是用压力感测器即时感应体系中实践气压和用气量。 通过电器操控和变频操控的合作，在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的才能)的前提下来即时操控马达转速(即输出功率)，经由改变紧缩机转速，来呼应 体系压力的改变，并保持安稳的体系压力(设定值)，以实现高品质压空气的按需输出。当体系耗费风量下降时，此刻紧缩机供应的紧缩空气大于体系耗费量，变频 式紧缩时机下降转速，同时削减输出紧缩空气风量；反之则提高马达工作速增加紧缩空气风量，以保持安稳的体系压力值。它和风机电机水泵节电相同，依据负载改变，操控输入的电压频率，跟变频器原理相同。
其节能效果如下：
1、 变频空压机的压力设定能够是一点，即能够将满意生产设备要求的压力作为设定压力，变频空压机将依据管网压力上下动摇的趋势，调理空压机转速的快慢，乃至消除了空压机的卸载工作，节省了电能。
2、 因为变频空压机使得管网上下压力安稳，能够下降乃至消除压力的动摇，从而使体系中所有工作的空压机都在一个满意生产要求的较低的压力下工作，削减了压力向上动摇造成的功率丢失。
3、因为紧缩机不能扫除在满负载状况下长时刻工作的可能性，所以，只能按需求来决定电动机的容量，故规划容量一般偏大。在实践工作中，轻载工作的时刻所占的份额是非常高的。如选用变频调速，可大大提高工作时的作业效率。因此，节能潜力很大。
4、 有些调理方法（如调理阀门开度和改变叶片的角度等），即便在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的工作功率。选用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可下降电动机的转速，减小电动机的工作功率，从而进一步实现节能。
5、 单电动机拖动体系大多不能依据负载的轻重接连地调理。而选用了变频调速后，则能够非常方便地进行接连调理，能保持压力、流量、温度等参数的安稳，从而大大提高紧缩机的作业性能。
变频式空压机能够防止屡次的启动中止，使这部分浪费的能量节省下来；它是这样作业的；空气压力较小时，带动空压机的电机在工频下全速转动，给储气罐充气，当储气罐空气压力到达设定值时，变频器将供应电机的电源频率下降，电机在很低速度下工作，这时电机耗费的电能很少，同时空压机也基本不产生压力；当紧缩空气被使用一部分后，压力下降到设定值，供应电机的电源频率又会上升到工频状况，电机在工频下全速工作；这样使机组大量节省了启动中止的电能。
　目前常见的空压机有活塞式、螺杆式、离心式，不论哪一种作业方法，空压机单位时刻内产气量是一定的，空压机都选用上下限操控或启停式操控，也就是说，当气缸内的压力到达设定值的上限时，空压机通过本身的压力或油压开关闭进气阀，这种作业方法频繁出现加载卸载，而且对电网、螺杆空压机本身都有很大的破坏性。

　　空压机卸荷工作时，不产生紧缩空气，电动机处于空载状况，其用电量为满负载的60%左右，这部分电能被白白的浪费，并且体系在规划时是针对全厂满负荷用气量来规划的，并考虑了充裕，而现在的工况是用气量经常改变，且经常在半载下工作，在整个体系工作时存在着严重的“大马拉小车”的现象。为了解决这种现象，节省能源，有必要对现有体系进行变频改造。